주물용 아이리히 믹서의 구조 특징

고효율 믹서로서 믹서팬 전체가 회전하며 내부 주물사를 믹서 상부에서 하부까지 특정 위치에 고정된 고속 회전 로터에 공급하는 구조로 즉 믹서 내부에 반시계방향으로 회전하는 에지테이터(Agitator) 와 시계방향으로 회전하는 믹서본체가 서로 반대방향으로 회전하면서 배합사에 충분한 점결제의 분산 및 코팅 작용으로 빠른시간 내에 우수한 균일성과 최적의 안정된 배합사를 얻을 수 있다.

주물용 아이리히 믹서 내부 측정 장치 (FK 시스템)

회수사가 믹서 내에 투입되면 짧은 시간 동안 드라이 믹싱 으로 균일화 한 후 믹서 외부에 위치한 센서가 내부로 진입하여 자동으로 1)수분과 2)온도를 측정하여 정해진 충진도에 따른 최적 수분과의 차이를 보충함과 동시에 측정된 온도에 따른 증발량을 계산하여 정확한 수분을 투입하는 역할.

주물용 아이리히 믹서 후 자동 시험 장치 (AT1 – Qualimaster)

일정한 수분 과 충진성의 배합사는 믹서에서 배출 후 바로 퀄리마스트(Qualimaster)에서 다시 여러가지 물성치를 테스트 합니다. 3회에 걸쳐 모래 시료를 자동으로 채취하여 (1. Eco 모델 : 충진도 2. Profi 모델 : 충진도 전단강도 3. Profi-Plus 모델 : 충진도, 전단 강도, 사도 통기도, 스피링백 등등) 다양한 시험을 자동으로 진행한 뒤 그 결과를 실시간으로 표시됨과 동시에 전체 시스템 샌드 관리를 위한 프로그램으로 적용된다. 즉 충진도를 재 측정함으로써 믹서 내 정확한 수분관리를 충족시킴과 동시에 조형에서의 일정한 충진도를 유지, 조형성을 향상시키며, 전단강도 측정은 지정된 전단강도 값과 비교를 통해 다음 시스템 싸이클에서 점결제량을 자동 조정함으로서 무인자동 주물사관리를 통해 적정 강도유지와 점결제량을 절약할 수 있는 시스템이다.

주물용 아이리히 사처리 라인 특성 (Plant Concept)

• 원부자재 투입 계량 시스템 도입 (회수사,부자재, 물)
• 고객 요청에 따른 최적의 사처리 타워 설계 제공 (Tower 또는 In-Line)
• 주요 공급 설비만 독일에서 공급, 기타 부대 설비 국내업체 이용

아이리히 진공 믹서 (이박텀-EVACTHERMR)

아이리히에서는 약 30여년전 믹서에서 냉각 및 혼련이 동시에 가능한 시스템을 개발하여 공급해 오고 있다. 즉 진공 시스템을 이용하여 믹싱 중 진공 펌프을 이용하여 믹서 내부에 기압을 74 mbar까지 감압하여(물의 끓는점을 섭씨 40도 낮춤) 사 냉각 및 혼합이 동시에 가능토록 하는 시스템이다.

진공 시스템 개요 (vacuum system)

자연 현상으로 높은 산에 가면 기압이 낮아져서 물의 끓는점이 100 °C 보다 낮은 온도 에서 끓기 시작한다. 즉 대기압이 낮아져서 물의 끓는점이 낮아지는 현상을 이용한다.

예 : 해발 0 meter – 대기압 1013 mbar – 물의 끓는 온도 100 °C
해발 8848 meter – 대기압 310 mbar – 물의 끓는 온도 70 °C (에베레스트 산)
EIRICH 진공 믹서 : 74 mbar – 내부 수분 증발 온도 40 °C

진공 시스템의 특징

믹서 내에 샌드쿨러를 거치지 않은 고온의 건조한 회수사와 부자재가 동작중인 믹서에 투입되면 FK 센서가 믹서 내로 진입하여 전체 모래의 수분 및 온도를 측정 한다. 이 후 배합사의 요구 수분 및 냉각에 필요한 수분을 계산하여 전체 수분이 투입된다. 수분 투입이 완료되면 진공 시스템이 동작하여 내부에 압력을 70-80 mbar로 낮추면 내부의 물의 끓는 점이 약 40도로 유지하여 그 증발된 수분은 모두 스팀으로 믹서내 모래와 모래 사이를 거쳐 증발되어 콘뎅서로 모인다. 이후 응축하여 다시 다음 배치에 그 수분이 투입된다.

• 친환경 설비 (기존 샌드쿨러의 증발 수분은 집진기 또는 외부로 배출되나 이 시스템은 증발 수분을 응축하여 재사용 한다- 용수의 염도 문제 해결)
• 경제성 확보 (1. 샌드쿨러 제외로 인한 사처리 집진기 용량 감소, 부자재 누출 최소화
• 콘덴서에서 증발된 수분이 응축되며 다음 배치에 재투입
• 안정적 균일한 주물사 품질 (여름/겨울 계절에 따른 주물사 변화가 없음-밀폐된 독립 구조)
• 검증된 설비 (국내 주물용, 배터리용 다수 사용 중)

주물용 주요 믹서 모델 및 처리량

STANDARD Foundry Mixer 표준 믹서 : 26 batch/hour , 138 sec/batch
모델 Type	1 배치 배합용량 <리터,liters>	1 배치 배합 중량 비중: 0.85-0.9 Kg/cm2 인 경우	시간당 주물사 믹싱 중량	전원 사양 Rotor/Pan Drive
R 16	600	425 - 450	13.3 - 14 ton/h	37/7.5
RV 16	900	637 - 670	20 - 21 ton/h	45/9.32
R 19	1,125	956 - 1,000	24.6 - 26 ton/h	75/15
RV 19	1,500	1,275 - 1,350	33 - 35 ton/h	90/18.5
R 24	2,250	1,912 - 2,025	50 - 53 ton/h	110/2x15
RV 24	3,000	2,550 - 2,700	66 - 70 ton/h	132/2x22
R 28-41	4,000	3,400 - 3,600	88 - 94 ton/h	160/30
R 28-51	5,000	3,825 - 4,500	110 - 117 ton/h	200/2x22
R 33-61	6,000	5,100 - 5,400	133 - 140 ton/h	200 + 160/2x22
R 33-71	7,000	5,950 - 6,300	155 - 164 ton/h	200 + 160/2x30

EVACTHERM 감압(진공) 믹서 24 batch/hour 150 sec/batch
모델 Type	1 배치 배합용량 <리터,liters>	1 배치 배합 중량 비중: 0.85-0.9 Kg/cm2 인 경우	시간당 주물사 믹싱 중량	전원 사양 Rotor/Pan Drive
RV23 Vac	3,000	2,550 - 2,700	61 - 65 ton/h	160/2x22
R 32 Vac	5,000	4,250 - 4,500	102 - 108 ton/h	2x160/2x22
RV32 Vac	7,000	5,950 - 6,300	143 - 151 ton/h	2x200/2x30

주물용 주요 공급 업체

남양금속(RV32vac x 2 , DW29/5), 성호금속(R24 ,RV24), 영화금속 (R24, RV24),캐스텍(R24), 한황(RV19, R24) 현대위아(R24,RV24) 등 30여개 업체 공급

주조용 믹서 동영상 참조